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PE給水管材管件常見的質量問題及解決方法
PE給水管件在生產過程中如果操作不當會出現很多的質量問題，一般都是由設備或者原料問題所致。現在小編就介紹幾種常見的問題及解決方式。
1.pe給水管表面波紋
導致的原因：生產時密封圈尺寸不合適，形成震動導致表面出現波紋。還有一種情況是冷卻不充分。
解決的方式：檢查真空槽密封圈尺寸大小，如果小，更換或適當降低節真空槽真空度，增加第二節的真空度。增加定徑套進水器或增加口模與定徑套之間的距離。
2.內壁表面出現麻點
導致的原因：口模與芯模間內壁沒有清理干凈，生產時局部溫度過高導致的老化，或者是原料中含有雜質。
解決的方式：原料生產前檢查是否干凈，如果不干凈，必須要清理干凈，定期檢查溫度傳感器。
3.表面不光滑
導致的原因：熔體溫度不合適或者原料有問題。
解決的方式：生產前調整好熔體溫度或更換原料。
4.外表面有劃痕
導致的原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石。
解決的方式：定期清理定徑套、支撐板或密封圈。
5.內壁溝槽(多出現于壁厚管材)
導致的原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。
解決的方式：試用中心冷卻系統，降低口模和芯模的溫度。
6.管材壁厚不均
導致的原因：
1)口模或芯模螺栓松動、口模間隙調整不合適;
2)口模或芯模溫度不均、導致料流不一致;
3)定徑套與口摸不對中、螺旋分流梭或篩網堵塞。
解決的方式：
1)緊固螺栓或調整口摸間隙;
2)檢查加熱圈和溫度傳感器;
3)調節定徑套和口模對中折分流梭或篩網。

pe給水管5種連接方式是如何連接的呢
1、熱熔連接：熱熔連接是用加熱工具，在壓力下加熱聚乙烯管材或管件的待連接部位，使其熔融后，移走加熱工具，施壓將兩個熔融面連在一起，在穩定的壓力下保持一段時間，直到接頭冷卻。熱熔連接包括熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍型連接。
2、電熔連接：電熔連接是用內埋電阻絲的電熔管件與PE管材或管件的連接部位緊密接觸通電，PE管通過內埋的電阻絲加熱連接部位，使其熔融連為一體，直至接頭冷卻。電熔連接可用于與不同類型和不同熔體流動速率的聚乙烯管材或插口管件連接。電熔連接分為電熔承插連接和電熔鞍型連接。
3、承插式柔性連接：聚乙烯管道承插式柔性連接是參照鑄鐵管和聚氯乙烯管（PVC-U）的承插式柔性連接原理開發的一種新型連接方式，PE管是在聚乙烯管材一端焊接一個經過加固的聚乙烯承口。承插式柔性連接是將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的特制的承口中，通過承口內的鎖緊環壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到連接PE管材和管件的目的。
4、法蘭連接：法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接。法蘭連接主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成。法蘭連接是通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片緊密接觸，達到連接目的。
5、鋼塑過渡接頭連接：鋼塑過渡接頭連接是采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環和密封圈，通常要求其有良好的密封性能和抗拉拔、耐壓性能要大于系統中聚乙烯管道。

pe給水管的連接有了一種新的工藝，那是電熔鞍形連接方法，其電熔部分連接過程基本與電熔的連接過程相同，要說明的當然是不同的地方。
在連接之前，先要對主管道進行表面清洗，主要是刮除氧化皮并用螺栓安裝固定，確保與連接面緊密吻合。緊接著是安裝夾具緊固，并施加壓力；然后直通鞍形鉆孔成型電熔直通鞍形管件，焊接后冷卻至常溫，等待一段時間之后才能用工具鉆孔，以免影響焊接質量。
鉆孔前必須先按圖紙要求，連接好支管到所需的位置或閥門處，并對所連接的支管網進行打壓檢查，做氣密性試驗，確保支管網焊接完好、無泄漏。將主管道中的壓力降到一定程度之后才能施工，這是為了考慮。

pe給水管道變形檢測應在管道覆土夯實后進行，并在施工過程中進行。施工變形，即短期展平率的試驗次數，一般應滿足以下要求：每一施工段初50米不少于3次，并在點處進行管軸垂直裂縫縱橫直徑的表面測量；相同條件下每100米不少于3次，取起點、中點、接近終點進行檢測，在地質條件下，當采用填料和壓力時，如有變化應測量實際工藝和管徑，重復上述檢測內容。對于允許的短期（）壓扁率，HDPE大直徑塑料管的施工變形是實測的短期壓扁率應＜4%。
pe給水管撓性和重量輕及具有優良的耐刮痕能力，使之可采用多種可減輕對環境和社會生活的影響且費用經濟的安裝方法，如免開挖施工技術。免開挖施工技術是指利用巖土鉆掘的技術手段，在地表不開溝的條件下鋪設、更換或修復地下管線的施工技術。
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